一般来说，二氧化碳和氩气混合物作为焊接保护气体的比例为二比八，因此在焊接过程中可以很好地保护它。这种以2:8的比例混合的二氧化碳和氩气通常被称为二次电弧焊接。广泛应用于焊接。焊接时，二次电弧焊的优点是什么？
纯二氧化碳是一种比空气重的气体。它具有高导热性，导致宽电弧和宽焊缝。二氧化碳具有强烈的氧化性，在焊接过程中会产生大量飞溅物。氩气也是比空气重的气体。用于焊接时，可有效保护熔滴和熔池，提高焊接表面的光滑度，减少飞溅。然而，氩气产生的电离电弧很窄，电弧不稳定。因此，当这两种气体分别用于焊接时，它们有各自的优点和缺点。
二氧化碳和氩气的混合物充分利用了两种气体在焊接中的优点，并避免了它们各自的缺点。氩气成分提高了焊接表面的质量并减少了二氧化碳引起的飞溅。二氧化碳成分增加了电弧和热传导的稳定性，从而提高了焊接材料的机械性能。氩气和二氧化碳的混合物是理想的焊接保护气体。
2、用纯二氧化碳焊接一般不容易产生过量的喷涂。由于焊丝在焊接过程中会产生较大的熔滴，当熔滴脱离表面张力并落入熔池时，熔滴会受到向上的电磁力。由于液滴很大，电磁力对液滴的影响不均匀。这样，在下降过程中，大量的液滴落到焊接池的外部，导致大量飞溅。氩气和二氧化碳的混合气体会产生过量的喷涂，使焊丝的熔滴越来越小。当小液滴下落时，作用在液滴上的电磁力比大液滴更平衡，从而大量小液滴被转移到熔融池中，飞溅物的产生大大减少。减少飞溅使得焊接工人无需经常停止清理焊接喷嘴，仍然使用专门的工人清理焊缝上的飞溅物，混合气体焊接大大提高了焊接的生产效率。使用氩气和二氧化碳混合气体焊接可以减少纯二氧化碳焊接无法达到的飞溅。
