电池行业日益成为21世纪制造业面临的最大新挑战。尽管全球电池年产量已达到数百亿，但从电池效果和成本预算来看，传统电池制造技术已无法满足电池应用范围的快速增长。
我们大多数人已经知道，电池用于混合动力汽车、插电式混合动力汽车和全电动汽车。除了在汽车工业中的应用外，低成本高性能电池在电能和替代能源领域也很有吸引力。
今天，应该用“高性能和经济性”来清楚地描述和认识电池在解决能源挑战方面的英雄作用。随着当今市场对电池应用的储能和电池寿命提出更高的要求，以及对电池重量和成本的更低要求，制造过程中的挑战仍在解决中。
在上述行业应用的众多电池技术中，它可以满足不同应用领域的不同要求。此外，对于特定的电池种类，将有许多不同的产品形状变化，这可能导致不同的制造方法。大多数新电池是圆柱形或平面的。电池单元被堆叠、包装或排列，以便将独立的电池组合成串联和并联电路。单元之间的连接可能包括具有两个或多个不同层的类似或不同金属材料。虽然设计有多种多样，但所有这些电池设计概念总是有相似之处。这种常见的挑战是更快地将更薄的金属材料连接在一起，这是激光焊接技术的应用领域。
接下来，创翔激光介绍了如何在电池制造中使用激光焊接机
一种公认且广泛使用的激光焊接凯发k8国际首页登录的解决方案是基于检流计扫描激光焊接机的。这种“远程焊接技术”在广阔的激光焊接世界中并不特别新颖，但扫描头和激光功率的改进使其受到越来越多的影响。功率越来越大的高性能光纤激光器发出几乎完美的光束，可以在焊接加工的极限速度内充分利用，而其他焊接运动系统的加速问题没有影响到它。光束质量还提供了更大的可视性、更长的正常运行时间和更多的入射角，可用于在许多电池焊接配置中完成多个焊点的焊接。
检流计扫描激光焊接适用于许多电池附件的制造。高速检流计激光扫描焊接的进一步进步包括新兴的“飞行光路”焊接技术。在这种情况下，通过精确同步扫描轴（a、b）和相互垂直的机械运动方向（x、y），可以实现大覆盖范围、高焊接速度和极高加速度。这种高性能激光焊接技术目前正用于发展电池焊接技术和燃料电池焊接技术。
电池激光焊接的最后一个问题是工艺稳定性和质量保证。基于激光焊接的高速性和灵活性，制造过程的成功还取决于整个系统中其他机械配件的性能，以快速实现良好的焊接。这是一项非常困难的任务，特别是考虑到电池生产所需的小尺寸和高焊接速度以及大量焊接。同时，考虑到最终电池组所需的焊接量，6s的焊接质量不够，必须达到更高的质量水平。这些主要挑战（工艺路径和焊接质量保证）的凯发k8国际首页登录的解决方案通常通过高速图像采集和分析获得。其中一些方法已经在一些低速激光焊接应用中进行了尝试，但速度和精度必须进一步提高，这也是充分发挥激光焊接在电池制造业潜力的保证。
