锅炉是一种能量转换装置，它将燃料中的化学能和电能排放到锅炉中，而锅炉则排放具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。产生蒸汽的蒸汽锅炉被称为蒸汽锅炉，通常简称为锅炉，主要用于化石发电厂、船舶、机车、工矿企业。蒸汽锅炉在运行过程中经常发生漏水现象。为了解决这一泄漏问题，氦质谱检漏仪在锅炉泄漏检测中具有很大的优势。
数据显示，如果锅炉中存在空气等不凝性气体，即使它们非常微弱，也会对冷凝传热过程产生非常有害的影响。例如，水蒸气中质量含量为1%的空气会使表面传热系数降低60%，后果严重！由此可见，通过各种手段提高此类锅炉真空维护的耐久性是一个重要方面。因此，所有冷凝式锅炉都使用氦质谱检漏仪进行检测，以确保锅炉真空水平的长期维护！
以下是一个锅炉泄漏的案例研究
为了彻底识别泄漏点，使用诺伊氦质谱检漏仪对锅炉内受热面进行了检测，重点检查了后加热系统。具体工作步骤为：
1.从绝缘层上取下一些东西。拆除高温加热器出口管道上的所有保温层，以便进行检查；
2.将压缩空气和
氦气注入加热系统。隔离适当的系统阀门，并使用氮气吹扫管线将压缩空气和
氦气注入再热系统；
3.检测泄漏点。氦质谱检漏仪用于检测具有速度快、可靠性高、灵敏度高、操作方便等特点。当后加热系统的压力达到0.3mpa时，启动氦质谱检漏仪，并将检漏仪的连接管插入锅炉。一个人拿着探测器检查每个加热系统管道，另一个人负责观察泄漏探测器屏幕上的读数。如果你接近一个特定的管子，你会注意到氦质谱仪泄漏检测器的读数会发生显著变化。在这一点上立即拆除绝缘层，当你接近泄漏点时，发现泄漏率指示器显示出显著的尺寸跳跃。当接近焊缝时，手指明显感觉到轻微的气流，这表明确实存在泄漏现象。
4.泄漏原因分析：
（1） 初始焊接工艺不当。在原始焊接过程中，由于电流较小，焊丝填充物无法与焊接材料完全融合，导致焊接不完全或未熔合，这是先天性微裂纹的主要原因。如果焊缝能量过大，焊接速度过慢，焊缝和热影响区过热，导致马氏体组织粗大，大大降低了焊缝的综合财产。
（2） 焊接后的热处理。焊后未及时进行热处理或热处理工艺不当会影响焊接接头的性能。性能较差的焊接接头在热应力作用下可能在短时间内断裂。
