1. ar he
用不同
ar、he组合能操控阴极斑驳的方位,提高电弧电压和热量,保 持ar的有利特性。但he的体积分数小于10%时会影响电弧和焊缝的力学性能,与ar混合的 he的体积分数至少应在20%以上才能发生和维持安稳喷发电弧的作用。he的参加量视板厚而 定,板越厚参加量越大。
ar 25%he这种配比很少,仅用于铝焊接时需要增加熔深和对焊缝 成型要求很高的场合。ar 75%he广泛用于厚度25mm以上铝的平方位自动焊,还可增加 6~12mm厚铜焊件的热输入,并减少焊缝的气孔。
ar 90%he用于焊接厚度12mm以上的铜和76mm以上的铝,可提高热输入,改进焊缝成型。这种组合也用于高ni填充金属的短路过渡焊接。铝及其合金的焊接一般优先选用tig焊。
在焊接1460 型铝锂合金时,为获得无气孔、无氧化膜搀杂的优焊接接头,选用特种喷嘴,并向其熔池补吹含 35%~45%he的ar、he混合气,以维护焊缝和近缝区,该混合气体根本上避免了焊缝成型时的氧化膜搀杂物及热裂纹。
2. ar n2
n是促进奥氏体化的元素，在ar中加1%n2 可使347不锈钢焊缝得到全奥氏体安排,加1.5%~3%n2的混合气也开端选用。与ar he比较,n2价格便宜，但焊接时飞溅较大,焊缝外表粗糙,外观质量较差。
在厚壁紫铜板的mig焊中,在ar平分别参加5%、10%、15%的n2进行射流过渡焊接。随着n2比例的增加，焊道的溢流状况得到改进，堆焊焊道的熔深有明显增加，而且适当地下降紫铜试板的预热温度, 仍可得到熔合杰出的焊缝。而在短路过渡时，却难以发生杰出的熔合，母材几乎完全不熔化。
3. ar o2
ar中增加少量o2可提高电弧的安稳性，下降熔滴与焊丝别离的外表张力，从而提 高填充金属过渡的熔滴细化率，改进焊缝润湿性、流动性和焊缝成型,适当减轻咬边倾向，使焊道 平整。
ar 1%o2首要用于不锈钢的喷发过渡焊,1%o2一般足以使电弧安稳，改进熔滴细 化率、与母材熔合及焊缝成型。有时增加少量o2也用于焊接非铁金属。ar 2%o2用于碳钢、低合金钢、不锈钢的喷发电弧焊,它比加1%o2更能增加焊缝润湿性，且力学性能和抗腐蚀 性根本不变。
研讨了脉冲mag焊在其它条件相同的状况下，选用含氧量分别为1%、2%、3%的ar o2作维护气体，得到的电弧静特性曲线以ar 2%o2时方位最低。
ar 5%o2熔池流动性更好，是焊接一般碳素钢最通用的ar-o2混合气,焊接速可更高。
ar (8%~12%)o2首要应用于单道焊,但某些多道焊应用也有报道。这种混合气体因其熔 池流动性较大，喷发过渡临界电流较低,因而在有些焊接应用中更能显示其优越性。
ar (12 %~25%)o2混合气体含氧量很高,增加约20%以上o2时，喷发过渡变得不安稳，并偶有 短路和粗粒过渡发生,因而使用有限，但焊出的焊缝气孔很少。
4. ar co2
与加o2相反 ,当用co2时,熔深改进,气孔较少。适当增加co2可改动焊缝安排、搀杂物分布状态和焊缝 合金元素含量，大幅度下降焊缝金属的氢脆敏感性。
ar (3%~10%)co2用于各 种厚度碳钢的喷发电弧及短路过渡焊。ar 5%co2普遍用于低合金钢厚板全方位脉冲gmaw焊，该混合气体使弧柱变挺，较强的电弧力更适应钢材外表氧化皮，且能更好地操控熔池。对锅炉压力容器焊接中选用ar 10%co2气体维护的mag焊进行了焊接工艺评定。 结果表明，选用mag焊改进了热影响区的耐性，提高了焊缝的外观质量,焊缝外表过渡光滑，焊缝成型好。
ar (11%~20%)co2已用于多种窄间隙焊、薄板全方位焊和高速gmaw 焊,大多用于碳钢和低合金钢焊接，对薄板可达到最大的生产效率。含20%co2时习气称为富 氩co2维护气，它克服了纯co2焊中弧柱及电弧斑驳激烈缩短的缺点,一起减少了飞溅。正是使用富氩co2焊实现了纯co2焊在液压挖掘机制造上所达不到的工艺。
ar (2 1%~25%)co2是最常用于低碳钢短路过渡焊的气体，现已成为大多数实芯焊丝和常用药芯焊丝焊接的规范混合气体。该混合气体在厚板大电流状况下也很好用,且电弧安稳，熔池易于操控，焊缝漂亮,生产效率高。
ar 50%co2用于高热输入深熔焊，薄板焊时较易焊穿，这使该 气体的适应性受到限制。当大电流焊接时，金属过渡比上述混合气体更像纯co2焊，但由于加a r而使飞溅略为减少
ar 75%co2用于厚壁管的焊接，与侧壁的熔合和深熔杰出，加ar 组分提高了电弧的安稳性并减少了飞溅。
