各类
混合气体中各组分的配比比例可以在较大范围内变化，主要由焊接工艺、焊接材质、焊丝型号等诸多因素综合决定。一般来说，对焊缝质量要求越高，对配制混合气的单一气体的纯度要求也越高。
1.二元混合气体
（1）氩-氧
氩中添加少量氧用于熔化极气体保护焊，可提高电弧的稳定性，改善熔滴细化率，降低喷射过渡电流，改善润湿性和焊道成形，如ar (1%-2%)o2常用于碳钢、低合金钢、不绣钢的喷射电弧焊。
适当增加电弧气氛的氧化性，使熔池液态金属温度提高，流动性得到改善，熔融金属能充分流向焊趾，减轻咬边倾向，并使焊道平坦，如ar (5%-10%)o2用于碳素钢的焊接，可以提高焊接速度。有时添加少量氧用于焊接非铁金属，例如在焊接很洁净的铝板时，加入体积分数为1%的氧可使电弧稳定效果良好。
（2）氩-二氧化碳
这类混合气体主要用于碳钢和低合金焊接，对于不绣钢的焊接应用有限。ar-co2比纯co2飞溅少，且减少合金元素烧损，有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。ar中加少量co2像加少量o2一样产生喷射电弧。其最大不同是ar-co2混合气比ar-o2混合气产生喷射电弧的临界电流高。
ar-co2是我国应用最广泛的
焊接二元混合气体，为适应市场的需求，并规范质量要求，已制订出化工行业标准hg/t3728-2004《焊接用混合气体氩-二氧化碳》，其中规定了配制ar-co2混合气体所采用原料气的纯度、混合气体产品的技术要求、试验方法、检验规则等。
ar-co2混合气体的配比比例几乎可以是任何比例。例如，加5%co2的混合气用于低合金钢厚板全位置脉冲mag焊很普通，通常比加2%o2时焊缝氧化少，并改善熔深，气孔较少；
ar （10%-20%）co2用于碳钢、低合金钢窄间隙焊，薄板全位置焊和高速mag焊；ar （21%-25%）co2常用于低碳钢短路过渡焊；ar 50%co2用于高热输入深熔焊；ar 70%co2用于厚壁管的焊接等。
（3）氩-氦
ar-he混合气不论其比例如何都用于非铁金属的焊接，如铝、铜、镍合金和活泼金属，这些气体用不同的组合提高tig焊和mig焊的电弧电压和热量，而保持氩气的有利特性，特别适合于对焊缝质量要求很高的场合。
氦气的加入量至少应在20%以上才能产生和维持稳定喷射电弧的效果。
(4)氩-氮
在焊接双相不锈钢时，可在混合气体中加入2%-3%的n2来提高接头耐点蚀和耐应力腐蚀的能力。
（5）氩-氦
h2是双原子分子，具有较高的热导率，采用ar-h2混合气时可以提高电弧的温度，增大熔透能力，提高焊接速度，防止咬边。此外，氢气具有还原作用，可防止co气孔的形成，ar-h2混合气体主要用于镍基合金、镍铜合金、不绣钢等的焊接，一般应将氢的含量控制在6%以下。
2.三元混合气体
（1）氩-二氧化碳-氧
含有这三种组分的混合气体，一般co2在20%以下，o2在5%以下，主要优点在于可焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不绣钢，不论哪种过渡形式都具有多方面适应性。
（2）氩-二氧化碳-氢
不绣钢脉冲mig焊时加少量h2（体积分数为1%-2%），对焊缝润湿有改善，且电弧稳定。所以co2也要少（体积分数为1%-3%），使渗碳量少，并保持良好的电弧稳定性。这种气体不推荐用于低合金钢，因为它导致焊缝金属含氢量过高，力学性能不好，也会出现裂纹。
（3）氩-氦-二氧化碳
ar中加he及co2，可增加焊缝热输入并改善电弧稳定性，焊道润湿和成形更好。当焊接碳钢和低合金钢时，加he用以增加热输入，并改善熔池流动性，而he也是惰性，对焊缝金属的氧化合合金烧损没有影响。
例如，ar (10%-30%)he (5%-15%)co2用于碳钢和低合金钢脉冲喷射电弧焊；（60%-70%）he (20%-35%)ar 5%co2用于高强钢尤其是全位置短路过渡焊；90%he 7.5%ar 2.5%co2广泛用于不绣钢全位置短路电弧焊。
